LW355-1250油基泥浆处理离心机
卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
关键词:
所属分类:
咨询热线:
LW355-1250油基泥浆处理离心机
图文详情
普通的卧螺机常用于进行液-固分离,其中固相比重大于液相,当物料进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,固相颗粒由于密度大,离心力也大,因此固体被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层,而液相的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速) ,把沉积在转鼓内壁的固体推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差,实现连续输渣的功能。三相卧螺机的分离原理与普通卧螺机相同,主要用来进行液-液-固分离或者固-固-液的分离,一般来说应用于液-液-固的场合比较多也比较常见。对于液-液-固分离来说,物料有两种液相和一种固相,其中固体比重最大,两种液相也须有一定的比重差,物料进入机器以后固相颗粒由于密度大,离心力也大,因此固体被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层,液相物料由于存在比重差,在固相物料的内层形成两个同心的液环层,靠近固环层的液相物料比重要稍大一些。沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下输送至转鼓小端, 通过固体排渣口排出主机;也固环层内侧的两个同心液环层有一个特别配置的分配器为两个液环层确定一个分界面,由分界面分割成两个独立的液环层,液环层通过不同的排出通道在转鼓大端溢流出转鼓。
一、油田含油污泥的来源
含油污泥的主要成分是原生矿物、原油、次生矿物、化合物和各种杂物等,主要由石油开发过程中产生的落地油泥、生产石油和天然气的过程中分离出来的油泥、清罐油泥和浮渣底泥等。在油田生产开发的过程中,试油试采、井下作业等程序都会产生落地油泥,还有管道穿孔、事故排污等也会产生含油污泥,由于各种原因这些污泥回收处理的难度比较大,会造成一定的环境污染。中国石油辽河油田每年产生含油污泥10-15万吨,随着开发的进行,其产生量还在不断增加之中,给当地带来了严重的环境压力。
二、油田含油污泥处理标准
在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》、《危险废物填埋污染控制标准》和《危险废物焚烧污染控制标准》等国家法律法规和标准中,含油污泥被定为危险固体废物,但是并没有对含油污泥的含油量进行了明确的标注,没有提出含油量的量化指标。随着我国相关资源环境保护法律法规体系的日渐成熟,相关监督管理制度会越来越完善,更加满足建设资源节约和环境友好型社会的需要,对含油污泥的相关监督会越来越严格的。
三、含油污泥处理技术
目前,我国大部分油田采用物理法、化学法相结合的调质—机械脱水工艺处理含油污泥,这项技术发展的比较成熟,处理效果较好,广泛应用于世界各地的油田。但是这项技术还需要配套的预处理设备和工艺处理含油污泥中的草根、塑料、石块等杂物,处理效果受到了污泥成分的影响。
本公司的产品—卧式螺旋卸料沉降离心机(卧螺离心机),所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法,为油田钻井污泥处理提供了一套完备的处理方法,在减量化、无害化处理含油污泥的同时,实现了含油污泥的资源化利用。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005~15mm、浓度1—40%、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、***污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
相关产品
在线留言
*注:请务必信息填写准确,并保持通讯畅通,我们会尽快与你取得联系